固态电池扩产大年：上游设备端增量环节及厂商梳理

泡股

前言：工信部等七部门联合制定的《新型电池产业发展“十五五”规划》正式发布，目标是到2030年，全固态电池初步实现规模化应用。

一. 固态电池制备

核心步骤：原料预处理→极片/电解质制备→电芯组装→界面处理→化成分容→检测。

1.1 前段工艺

负责正负极极片、固态电解质膜制备，主要设备：

（1）电极制备：粉体包覆机（原料预处理）、纤维化设备/干法混料机（材料混合）、干法成膜机（极片成型）、分切机（裁切修边）。

（2）电解质膜制备：三大路线方案不同，包括流延机（氧化物体系）、蒸镀机（硫化物体系）、热压机（聚合物体系）等。

1.2 中段工艺

将正极极片、电解质膜、负极极片堆叠成电芯，并实现固-固界面紧密接触，主要设备：

（1）电芯堆叠：叠片机。

（2）界面处理：等静压机（界面压实）、激光制痕设备（极片边缘定型）/胶框印刷机（电极边缘树脂印刷）。

（3）电芯焊接：激光/超声焊接机。

1.3 后段工艺

负责电芯化成、分容、检测、封装，主要设备：

（1）化成：高压化成分容柜（激活电芯界面）。

（2）测试：断层扫描仪、内阻检测仪、电芯测试仪、老化箱等。



二. 核心设备及厂商

2.1 增量设备

固态电池相较液态锂电池，取消注液、隔膜等环节，全流程以干法、叠片、等静压为核心：

（1）干法电极设备：无需溶剂，将电极混合材料直接涂覆在集流体，替代传统湿法工艺（湿法搅拌+涂布烘干）。

（2）叠片机：固态电解质膜通常较脆，采用叠片方式可使电池内部结构更稳定，替代传统卷绕机。

（3）等静压机：对电芯均匀施加极高压力，消除电芯内部空隙，降低界面阻抗，替代传统辊压机。

（4）激光制痕设备：等静压易导致极片边缘塌陷，需增设绝缘胶框，胶框印刷主要采用激光制痕。

2.2 设备端厂商

（1）整线：先导智能、利元亨、海目星。

（2）前段：宏工科技（干法混料机）、尚水智能（干法混料机）、曼恩斯特（干法多辊成膜机）。

（3）中段：德龙激光（激光制痕设备）、联赢激光（激光焊接机）、荣旗科技（等静压机）。

（4）后段：杭可科技（高压化成分容机）、华自科技（高压化成分容机）、先惠技术（模组线/PACK线）。