固态电池扩产大年：固态设备增量环节及厂商梳理

泡股

前言：4-5月份固态电池产业迎来持续催化，4月21日宁德超级科技日、4月底北京车展、5月12日CIBF电池展等。

一. 固态电池制备工艺

核心步骤：原料预处理→极片/电解质制备→电芯组装→界面处理→化成分容→检测。

1.1 前段工艺

负责正负极极片、固态电解质制备，主要设备：

（1）电极制备：粉体包覆机（原料预处理）、纤维化设备/干法混料机（材料混合）、干法成膜机（极片成型）、分切机（裁切修边）。

（2）电解质膜制备：三大路线方案不同，包括流延机（氧化物体系）、蒸镀机（硫化物体系）、热压机（聚合物体系）等。

1.2 中段工艺

负责电芯组装与界面优化，主要设备：

（1）电芯堆叠：叠片机（层叠正极/电解质/负极）。

（2）界面处理：等静压机（界面压实）、激光制痕设备（极片边缘定型）。

（3）封装：激光焊接机（电芯焊接）、软包/硬壳封装机。

1.3 后段工艺

负责化成分容与性能测试，主要设备：

（1）化成：高压化成分容柜（激活电芯界面）。

（2）测试：断层扫描仪、内阻检测仪、电芯测试仪、老化箱等。



二. 核心设备及厂商

2.1 增量设备

固态电池相较液态锂电池，取消注液、隔膜，全流程以干法、叠片、等静压为核心：

（1）干法电极设备：无需溶剂，将电极混合材料直接涂覆在集流体，替代传统湿法工艺（湿法搅拌+涂布烘干）。

（2）叠片机：固态电解质膜通常较脆，采用叠片方式可使电池内部结构更稳定，替代传统卷绕机。

（3）等静压机：对电芯均匀施加极高压力，消除电芯内部空隙，降低界面阻抗，替代传统辊压机。

（4）激光制痕设备：等静压易导致极片边缘塌陷，需增设绝缘胶框，胶框印刷主要采用激光制痕。

2.2 设备厂商

（1）前段：先导智能（整线）、海目星（整线）、宏工科技（干法混料机）、尚水智能（干法纤维化/混料机）。

（2）中段：德龙激光（激光制痕设备）、联赢激光（激光焊接机）、荣旗科技（等静压机）。

（3）后段：杭可科技（高压化成分容机）、华自科技（高压化成分容机）、先惠技术（模组线/PACK线）。